优化注塑工艺的5个技巧

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彩色塑料聚合物颗粒在白色背景

什么是“优化”你的注塑工艺?从大局的角度来看(本质上是过于简化的),这意味着严格地检查您的过程,以创建可能的最有效的、价值驱动的过程。下面我们将更深入地了解注塑优化的概念。
与您以前可能听说过的“优化”(如产品设计)的成型过程的其他方面相比,这并没有太大的飞跃。一个优化的设计过程需要考虑相关的最佳实践。然后,它考虑整个生产过程的物理工程方面,并从那里,追求一个更好的方式来设计产品的最大效率和底线效力。

将有效的注塑工艺优化看作是一个科学的过程,完全由数据和观察驱动。这里需要说明的是:这意味着研究结果可能会与传统智慧或“公认的”执行任务的方式背道而驰——这正是流程优化至关重要的原因。如果一组规则或约定可以简单地应用于流程,并且流程可以尽可能地工作,那么就没有必要进行优化。不幸的是,事情并不总是这样的。不过,幸运的是,优化是一种受到广泛关注和研究的实践。

现在我们已经对注塑工艺优化有了基本的了解,让我们来看看实现这一点的5个技巧。

1.通过样品创建进行质量控制。

当然,质量控制是整个成型生产过程的关键部分,通常发生在生产后期,但样品零件的质量控制略有不同。在追求注塑工艺优化的过程中,样件可以起到关键作用。它们通过完整的生产运行(其中的问题只有在事实之后才被识别出来)的方式来执行测试和优化的风险。此外,它们允许您更好地了解您的过程以及您的机器是如何在一个更可控的环境中运行的。

通过评估样品生产过程的有限的一部分运行,你可以亲眼看看你的完整过程,评价部分的质量,大小,熔体温度的实际批树脂手头(相对于树脂是什么“评级”)等等。你可以从一个样本运行和一轮强有力的质量控制审查中获得的见解,通常会远远超过你所投入的时间和金钱。

2.模具测试和评估。

在使用预期材料时检查模具的功能,也可以在优化成型过程中产生重大好处。树脂材料和可用配方的广泛范围意味着,粘度、熔体温度、模具温度等方面的微小差异,可能会导致成型过程中累积的波动和变化,从而导致废件、低效的过程和总体上,未优化的生产运行(意味着在某个地方,钱被留在了桌面上)。模具测试的一些关键方面是短射测试,填充率和模式,以及压力曲线评估。

3.工具测试和调整。

一旦你从模具测试和样品零件质量控制中获得了可用的样品大小信息,你就能够进行微调,从而在过程优化和效率方面获得巨大收益。例如,如果您遇到短镜头问题或填充时间不一致,您可以调整工具的设计和布局,以优化这些问题。如果模具温度不一致或超出可接受范围,您可以调整为更理想的加热和冷却时间。在完成示例创建和测试工作之后,这个阶段是您可以进行调整以获得有形结果的阶段——换句话说,这是有趣的部分。

4.工艺参数和性能范围。

注射的每个部分成型工艺具有可接受的性能范围-从机械到工具到树脂-和更多。未优化的过程是在这些范围之外操作的过程,甚至是在它们的外部边界上操作的过程。这是正确的:即使您的流程的组件在技术范围内运行,如果您没有进行测试和微调以确定是否有可能进行改进,您的流程可能仍然不是真正的“优化”。

当你通过上面的步骤和使用的有形结果测试增量(或主要)调整过程组件,结果可以开始添加直到你看到一个真正的影响你的底线,你的结果,你能够为客户提供的价值。

5.创建或遵循给定的实验设计(DOE)过程。

可重复性是注塑过程中价值和效率的最大因素之一——可重复性的过程将产生可靠的、可接受的零件率,可以很容易地进行故障排除,并允许操作员尽可能地了解过程是如何工作的。当您进行测试以优化注塑工艺时,重复性也是一个需要记住的关键因素,“实验设计”是这样做的“官方”术语。

“实验设计”本质上意味着你以计划、结构化和文档化的方式执行测试。这意味着,任何违规或其他问题都可以很容易地追踪到它们的具体来源。通常情况下,测试以一种不可靠的方式使用许多变量(例如,在两个极端,而不是在数学推导的曲线上),这导致对任何已确定问题的原因进行猜测。简而言之,如果您在猜测您的测试确定的问题的原因,那么您并没有得到测试工作的全部价值(事实上,可能没有得到任何价值)。设计测试实验时要像设计零件一样严格,这样你就能从中受益。

在注塑设计和工艺的经验是一个伟大的工具,在您的处置有效和成功的生产经验。有关如何优化产品设计和流程的更多信息,请联系RevPart。亚搏国际

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