用聚氨酯成型使产亚搏官方品更快地市场

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数周或数月的标准交货时间通常被视为注塑生产过程的内置和不可用的部分。在原型化和制造阶段,传统智慧表示,工具设计,制造和生产是极其耗时的流程 - 价格标签匹配。这些长的交货时间不是不便的;他们可以且经常对您的产品和底线具有非常实际的影响。聚氨酯成型是一种可用的方式较短的交货时间(以及降低成本)并将产品更快地推销,而不牺牲您的产品的质量或设计。

聚氨酯成型模具

在我们刻上氨基甲酸酯的成型之前可以减少交货时间并使产品更快地推向市场,让我们更接近地检查“为什么”。正如我们上面所说的那样,长时间的时间不仅仅是一个不便,需要比“耐心”或“它是”更有效的解决方案。为什么?对于原型制作和生产的长时间,您可能会遇到以下问题:

  • 耗时的设计和生产过程的更高成本
  • 更长的市场时间,通过您赚取收入的能力影响您的底线
  • 削减角落或跳过步骤的诱惑,例如原型迭代,以抵消长期交货时间 - 导致您的成品中的质量牺牲

氨基甲酸酯成型通过具有成本效益和快速的原型制造解决方案来克服这些问题中的每一个。让我们仔细看看解决方案的工作原理。

1)模具图案是通过3D打印创建的:一旦您的产品设计(因为它将在使用任何其他过程时),使用3D打印创建设计的模具图案。这基本上是您产品的原型,将用于制造硅橡胶模具。

2)硅树脂模具由模具图案产生:而不是从刀具钢或铝中加工模具,硅树脂模具实际上是在模具图案周围产生的。

3)硅树脂模具用于原型化和低批量生产:在氨基甲酸酯成型中,零件从硅氧烷模具中的聚氨酯浇铸,而不是注塑成型。但是,可以通过该过程生产功能原型和生产质量的低容量零件。

既然我们对氨基甲酸酯成型过程有更好的了解,让我们研究好处:

更快的工具生产:工具钢甚至“软金属”,如铝,对机器非常耗时。CNC加工涉及广泛的设置和机器时间,以便准确地产生正确的模具形状。硅橡胶模具可在几天或两周内大大减少工具生产时间,从几个月或几周内生产。这次延长时间减少了95%以上的时间可能是您的生产计划的真正更改。聚氨酯细节

较低的工具成本:设置和机器时间只是冰山一端,涉及到工具钢模上的投资成本。(请注意,工具钢模仍然是数百万份生产长期生产的首选材料。)原材料本身的成本也在驾驶成本中发挥着大量成本,或者更多。虽然这项投资是一个值得生产经营的人,但它根本没有意义于原型和短期生产运行(这就是为什么企业家经常转向“不同但相似”流程)。用于产生这些模具的液体硅橡胶更具成本效益,并且模具本身更容易(并且因此廉价地)产生。

能够使用3D打印削减交货时间:在过去,可以使用由金属,木材或其他材料制成的模具图案来产生硅树脂模具,这些材料具有广泛的时间来创造。产生模具图案的长的延长时间经常使氨基甲酸酯成型与其他过程一样有问题。通过3D打印,可以在短短24小时内创建模具图案,并且3D打印的多功能性意味着这些图案可以以其他材料通常不能为基本的原型。

更容易迭代:原型设计应该是涉及几个迭代的多步骤(至少三个,通常是经验法则),以便您在产品开发的这一关键部分的投资中获得最大的利益。创建一个原型然后尝试修复稍后在生产中识别的任何问题是灾难的一个Querfire谱系,以拒绝零件,浪费的时间和材料,以及升级的工具改装成本。氨基甲酸酯成型的好处意味着它更容易返回并迭代您的初始设计 - 可以轻松地创建新的模具图案,以及迅速且经济有效地生产的新型模具图案。更快,更简单的原型迭代意味着对您和最终客户的质量提高,以及更快的时间到市场。

可制造性评估:虽然具有氨基甲酸酯成型的铸造方法略有不同于注射成型过程,但是这两者具有比其他潜在工艺更多的相似性。You’re more likely to be able to use similar or identical materials between the two processes (thanks to the thermoset nature of LSR, it can handle the very hot temperatures required to liquefy the urethane material), meaning that you can identify any potential production issues much earlier.硅胶成型

制造生产质量零件的能力:聚氨酯成型的性质和可用于该过程中的材料意味着它不仅适用于原型设计或短测试运行,而且适用于低批量生产。使用聚氨酯成型而不是更传统的成型材料和流程时,可以节省的铅时间差异 - 这可能不必要地满足您的需求,因此不值得的投资 - 可能是巨大的。值得您考虑低量氨基甲酸酯成型作为生产过程的时间和成本优势,特别是如果您正在推出新产品。

如在大多数制造场景中,“正确”过程取决于您的特定需求,业务目标和产品要求。在正确的应用中,聚氨酯成型可以帮助您的产品更快地推动市场,同时为您的底线提供升压。

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