将精益制造工艺应用于注塑成型

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精益制造业进入其第四十年,作为地标效率和生产原则。从20世纪80年代后期到今天,精益制造业(或只是“精益”)帮助无数的制造公司和设施流动,他们的生产,提高了他们的质量,最终提高了他们的底线。

注塑成型

与进入主流意识和白话的商业原则一样,精益制造经常被错误化并被滥用为一个术语和练习。您不必探索才能找到一家指出它遵守精益原则的公司,但既不是真正依赖所需的时间,工作和努力;也没有纪律的精益实践的结果是在任何地方找到。本文旨在介绍注塑成型精益制造的一些原则;希望帮助您避免那些陷阱并实现精益制造实施的好处。

精益制造通常被认识到已被丰田管理层起源于20世纪80年代中期的汽车制造工厂的效率低下。精益制造的总体信念(以及最容易适用于的注塑成型)是消除生产过程中的任何和所有废物。废物被定义为任何不增加最终客户价值的任何努力或资源支出。

这个原则,在原来的日本,被称为“muda”,通常被分成七种类型的废物,我们将在这里检查。注意,正如我们通过每种类型的废物,在精益制造下广泛地定义“废物”的概念,并不限于材料浪费(虽然包括所包括)。

  1. 等待:任何时间等待生产所必需的资源,那么在生产没有发生,都被认为是浪费。人们,机器时间,材料,运输等等待可能是必要的。所有这一切都有助于更长的生产周期,延长客户或市场的时间,以及对底线的负面影响。在制造中,时间是金钱。存货
  2. 存货:在生产过程中的任何一点中,过量的库存被认为是浪费。意思是,如果您订购过量的原材料(您当前的生产运行需要超过您的日期),那就被认为是浪费。关于过剩的成品 - 例如,生产运行,从而产生更多零件。存储超额库存所需的时间和精力为您的最终客户提供了福利,只会在您的零件上创造更多的工作和支出。
  3. 运输:当然,虽然当然运输是制造业的必要条件 - 将原材料到一个设施,通过机器喂养它,满足订单等 - 在精益制造中,目标是降低裸露的运输,以执行客户的订单。过量,低效运输增加了生产时间并提高了您的成本。
  4. 运动:这种废物物品类似于运输,但采取更广泛的意义。浪费的动作不仅是指周围的零件,还指的是创建这些部件所需的过程。无论它们是机器运动还是人类运动,精益制造的目标是将所有运动减少到裸露的最小值,为客户的规格生产订单。在精益制造中,超越运动被视为增加损坏或伤害的风险,机器或工人。
  5. 过度处理:通过过度处理的废物,多余的工作已经完成了超出客户所需的部分。这可能意味着比要求或所需的更严格的公差。它可能意味着对产品的额外装饰,例如无需更新的表面光洁度。或者,它可能意味着使用比所需的更高等级的材料。过度处理也可能指的是不必要的严格塑料注塑质量控制或拒绝标准,超出客户或应用所需的所有这些都会导致不必要的资源支出。
  6. 生产过剩:简而言之,过量生产是指在客户或最终产品组装所必需的之前生产零件。一个清晰的问题,过量生产可能导致过量库存,因为您有客户订单未占用的作品。过量计算也可以指以不同步方式制造组件的部件所固有的废物,其中组装或产品的一部分早于另一个,比另一部分更快。因此,导致需要存储这些组件,直到所有元素都准备就绪。这不仅会创建多余的组件库存,它还产生了交错和可能令人困惑的生产和装配过程。
  7. 缺陷:任何制造过程的目标是将缺陷或拒绝零件的数量保持尽可能低。通过对这种类型的废物进行编纂,精益制造将其作为对生产低效率的贡献者,并保持真正倾向所需的框架内的缺陷问题。

既然你了解精益制造中的七种类型的废物,你就会更好地解决它们。第一步是您的过程的现实,客观的观点,并识别这些类型的浪费可能发生的位置(或者它们甚至可以发生可能发生的地方。您可以采取的一些额外步骤 - 可以通过注塑 - 包括它 - 包括:

寻求低级或中批量生产的方法:根据硅胶模塑的实践,注塑成型更加可行作为生产运行的过程,而不仅仅是该过程通常相关的多百万份运行。低批量生产有助于减少或消除多余的库存。

质量保证

检查您的QA标准和方法:虽然您绝对应该关注您的零件的质量和完整性,但您还应该务必避免过度处理的废物 - 无论是在您自己的QA标准或客户的标准。

在高级审查流程:浏览1000英尺的整体过程可以帮助您识别几种类型的浪费。最明显,运输和运动废物,以及过量生产。如果您的业务缩减,并且您尚未对所有流程的彻底进行彻底审查,则可能会遇到这些类型的任何浪费 - 或者更多。

精益制造不仅仅是一个流行语,它仍然是业务效率的基岩部分,而且由于某种原因,这么长时间才能优化。这概述只是精益制造的原则和实践的开端,但它们是您为您的操作增加这些效率的良好开端。

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