如何最小化注塑成型中的循环时间

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注射成型循环时间可能是您过程效率的最大因素之一 - 无论是一段时间和成本的角度。当然,由于任何制造过程中的时间是金钱,这真的意味着探讨了减少循环时间的方法注塑成型过程可能对您的底线产生重大影响。为了帮助您解决任何效率低下和确定潜在改进的领域,以下步骤包括关于如何减少注塑中的循环时间的有用信息。

注塑循环有三个主要步骤:

  1. 注射级(其中加热材料通过压力进入模具和空腔)
  2. 保持或包装阶段(当循环的所有材料被送入模具中时,并施加持续的压力以确保空腔完全填充并且由于其冷却而被处理的任何电位收缩)
  3. 他冷却阶段(当物质冷却到固体形式时,碎片准备被喷射)

这些步骤中的每一个都具有可能降低整体循环时间的潜在效率。虽然冷却阶段是迄今为止注射成型循环中最耗时的步骤,因此可以在减少那些时间来实现最大的影响。我们首先要经历一些可以减少您的循环的一般提示和概念注塑过程。我们将完成几点以考虑创建更高效​​(更短)的冷却过程。

减少注塑成型循环时间的六种方法

  1. 将墙壁厚度保持为部件或产品有效功能的最低要求。这种零件设计的这种极简主义方法意味着需要更少的材料将被注入模腔中,从而减少注射时间(其可以在许多周期上加起来高度节省)。只记得要考虑产品墙壁所需的强度,并遵守最佳设计实践,以实现最小墙壁厚度。我们之后,我们会回到墙壁厚度,因为它可以对冷却时间产生很大影响。注塑机A.
  2. 确保您的机器精细调整,直至适当的喷射压力和速度的任务。较旧的注塑机可能遭受性能问题,包括可变或不一致的注射压力和速度(也称为填充时间)。这可能导致机器必须需要更长的时间才能将相同数量的材料作为新的或更好的维护机器。意思是,你的循环时间并不像它们一样快。压力或填充时间的错误也可能导致更多拒绝的部件,这增加了整体生产时间(并创建了更长的有效循环时间)。
  3. 投资人民 - 不仅仅是在机械里。谈到足够的人一直在注塑业务,最终会听到相同的谚语:“这是一个作为科学的艺术。”成功,高效的注塑成型不仅仅是设置机器并让它运行的问题。可以进行任何数量的小调整和调整。他们不能在书中阅读或抬头图表。有时它甚至只是一个特定机器经历的问题。经验丰富的注射成型工程师将有能力识别 - 几乎直观 - 变量的微小调整,如注射速度,垫子,持有时间和更大的变量,这可能对部件质量和循环时间产生大的影响。一些最好的人可能是您自己的设施,所以一定要给他们机会培训他人并分享他们的知识和才能。
  4. 考虑您的材料选择。一些材料将具有更高的填充压力额定值或更高的流速。意思是,它们可以更快地进入模具,并更快地填充所有蛀牙。材料选择通常被忽视或写入,但务必研究不同的树脂特性是否适合于您的部件的目的。因此,该研究可以帮助沿途减少您的循环时间。

既然我们已经看了一些大图片方式来减少循环时间,让我们专注于在冷却阶段中找到的效率。

  1. 重新审视墙壁厚度。墙壁厚度不仅可以更快地通过喷射阶段可以通过注射阶段,但它可以直接影响冷却时间。实际上,冷却时间通常表示为壁厚的平方的直接功能 - 较低的厚度意味着更少的冷却时间。同时遵守你部分的强度规格的同时,必须记住将墙体厚度保持在可行的最小值。
  2. 考虑工具设计。除了材料之外,模具本身是冷却时间最大的因素。精心设计的模具将允许水和空气的高效和有效分布 - 两种最常见的冷却剂。冷却通道应保持良好的维护和定期清洁,以确保部件尽可能快速且保持良好。不一致的冷却是部分缺陷的主要因素,导致拒绝部分(以及更多的机器时间,其等于更长的有效循环时间)。注塑机A.
  3. 确保模具与热流道绝缘。在没有绝缘的情况下,来自流过热流道的材料的热量可能会转移并保持模具本身。因此,它会更加困难 - 耗时 - 冷却。模具中的意外热量也可以影响材料温度,并且通过延伸,流速和其他有助于成功注射和包装的因素。适当的绝缘体确保温度和其他物理性质仍然可预测和有效。

如您所见,在注射成型过程中可以减少循环时间的区域 - 冷却阶段只是开始。许多这些最佳实践也将有助于减少部分效应。反过来,减少整体生产时间和降低您和您的客户的成本。

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