塑料注射成型的故障处理技巧

由Revpart编写亚搏国际

当注塑问题出现时,故障诊断的方法和准确性通常与解决问题的速度和有效性直接相关(或多个问题——记住,问题的症状通常有多个潜在原因)。并不是所有的故障排除方法都是相同的,即使是通过标准的“检查表”方法应用的。下面,我们将首先看一看您的方法中可能缺少的一些故障排除技术和想法,然后我们将检查一些常见的注塑问题及其原因。

先进的故障诊断技术

以下概述的概念可以帮助您将一个更科学的过程应用于注塑故障排除,这可以减少补救时间,从而在未来获得更高的准确性和更少的问题。

  • 检查整个零件和过程。在向前移动的故障排除之前,例如沉积物标记,务必在内部和外部完全检查部分,以确定是否发生了任何其他注射成型缺陷。存在额外问题 - 当被认为是流程问题的证据时 - 可以帮助您消除某些潜在的原因并更快地缩小罪魁祸首。
  • 查看并创建文档。当良好的文档实践在整个过程中到位时,它可以在问题出现之前消除许多问题。在理想的场景中,文档可以在问题发生之前阻止它们。为了纠正成型问题而对工艺所做的任何调整都应该逐步记录下来,以便为将来提供尽可能多的信息(无论是为下一个机器操作员,还是为自己)。相反,启动新流程时应该始终参考文档。
  • 包括机器输出和输入。为了为上面的重要文档点提供更详细的详细 - 除了在故障排除期间的记录机输入之外,还应记录输出。这有助于您(以及任何其他人咨询文档)以更好地了解标准流程输入的实际结果(关于预期结果),以及它们如何影响最终产品的质量。亚搏官方特别优异文档的输出是第二阶段包装时间,螺旋恢复时间,冷却时间和成品部分重量。
  • 考虑过程关系。在故障排除期间,当您隔离流程以识别潜在的问题来源时,请务必考虑调整(或消除)一个过程可能对另一个过程的潜在或交互式效果。无论是在故障排除过程中还是颁布补救措施时,要记住的很好的拇指规则就是“在真空中没有发生的情况”并且改变过程的一个方面可能会影响10个(或更多)其他方面。在这个领域,微调和记录变得尤为重要。

常见的注塑问题的处理

既然您有一些额外的故障排除方法要添加到工具箱,让我们来看看常见的注射成型问题,以及如何识别和纠正它们。在大多数情况下,低于进程的补救措施 - 通过审查和调整机器设置,可以最容易地识别和纠正的补救措施。

短型成型:短成型简单地说就是在冷却和喷射之前,模具腔没有完全被填满。这种情况通常是由于以下两个问题之一造成的:(1)没有足够的材料可以注射到模具中,或者(2)材料凝固(要么完全凝固,要么在浇口处凝固)太快,导致型腔完全填满。

纠正短模子,看看:

  • 大容量机器
  • 注射速度
  • 更高的模具和/或材料温度(以减缓冷却)
  • 较高的注射压力

下沉和空洞问题:水槽和空隙是模具材料冷却和收缩的区域,其冷却和收缩的速度与其周围的材料不同。表面出现凹陷(导致零件表面出现缝隙或凹陷),而内部出现空隙(导致零件内部出现空心区域或缝隙)。对于下沉和空洞问题,以下方法可以帮助解决这个问题:

  • 增加注射压力
  • 增加冷却时间
  • 增加持有时间
  • 对于设计问题,引入肋材而不是厚型材也有助于更均匀的冷却

分层:分层意味着塑料树脂没有粘接或“固定”正确,工件的表面区域可能被剥落成层。分层对零件的质量和完整性构成重大威胁,有这种错误的零件几乎总是要被丢弃。通常,分层是由材料(或模具)中的污染物引起的,尽管它也可能是由材料或模具中的过量水分引起的。

分层的解决方案包括:

  • 清洗模具和工具
  • 干燥的材料
  • 提高材料或模具的温度

闪烁:当沿着部件的模具分离线存在过量材料时,会发生闪光。闪光通常不被视为部分抑制的原因,但必须修剪过量的材料,创造额外的生产时间和成本。此外,可以重复使用过量的材料(具有热塑性材料),但仅在一定程度上,这意味着闪光将随着时间的推移提高材料成本。闪烁通常由于未对准的模具半部而发生,或者由于压力下的模具开口。要解决闪烁,请尝试:

  • 重新调整,平整和/或清洁模具面
  • 增加夹紧压力
  • 增加填充时间(从而降低填充率)

弱焊缝连接:薄弱的焊接线意味着材料没有在模具内的接触点正确地结合(例如,在模具的一半相遇,或在两种材料流相遇时,从模具的不同区域注射)。由于垫子上的污染物,也可能出现焊接线差的情况。对于焊接线差的潜在补救措施有:

  • 减少模具润滑剂
  • 进一步均质材料中使用的颜料通过更大的分散
  • 清洗模具和工具
  • 增加材料和/或模具温度
  • 提高注射速度
  • 将焊缝对准通风口

在Re亚搏国际vPart,我们的工作是确保我们的零件尽可能无缺陷,我们的目标是尽快有效地识别和解决任何出现的问题。查询更多信息成型服务,今天就联系我们。

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