如何在未来的注塑项目上省钱

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技术人员和数控机床

在很多方面,注射成型是最具成本效益的制造工艺之一,这也是为什么它如此普遍使用的原因之一。其他原因包括:多功能性、相对速度、访问和可用性。然而,在这篇文章中,我们将专注于成本效率方面,以及如何通过降低目标地区的生产成本来最大化成本。注塑成型的价值在于它能够以相对较快的周转时间大规模生产各种类型和设计的零件。我们将透过这一价值的透镜来帮助确定更高效率和更低成本的领域。

在评估您可能希望降低注塑成本的领域时,有两个大的领域需要考虑:您作为产品开发人员或设计师可以做什么,以及制造商作为您的生产合作伙伴可以做什么。虽然注塑看起来像是一个简单的过程,几乎没有回旋的余地,但事实恰恰相反。

注射成型,是一个严格的过程,有许多确定的最佳实践。虽然它的多功能性意味着从本质上来说,有无数的领域可以测试和微调,无论是设计师还是制造商。让我们来看看每一种方法的几个方面。

作为一名产品设计师你能做什么?

从一个人的小概念到更大的产品开发公司,产品设计在最终产品中的作用显然是非常重要的,而且也有它的磕磕碰碰。困难和低效并不局限于那些刚刚起步的人——即使是有着长期流程的根深蒂固的设计团队也能够找到整体效率可以提高的领域。这些包括:

设计制造:这个概念有好几个名字,最常见的一个是“可制造性”。简而言之,这意味着在确定最终产品设计时,要考虑到制造过程的实用性。注意这里使用“最终”这个词——可制造性并不意味着阻碍早期的头脑风暴或概念化过程,这些过程往往在限制较少的情况下工作得更好。然而,在头脑风暴过程和将设计交付给制造商之间的某个时刻,将可制造性考虑在内是有帮助的。

从节约成本的角度来看,你会看到以下几个好处:

  • •更少的额外原型迭代
  • •来自原型机或制造商的投入更少——更多的咨询时间可能意味着成本增加
  • •产品设计更容易实施,潜在的生产修改或变通更少
  • •花大量时间进行设计优化,而不是在潜在的生产截止日期(当所有潜在的优化可能都没有被探索)下进行设计优化
  • •你还会看到成品更接近你的设计,这虽然不一定是直接的成本节约,但却是一个连锁效益

熟悉生产流程:与上面的观点类似,但不完全相同——作为一名产品设计师,你对可用的制造流程了解得越多,你就越能与原型机和生产设施打交道。即使是基本的概念知识——如不同工艺的最佳生产运行,3D打印及其何时可用,不同类型的注塑材料的存在,等等——也可以帮助您提出正确的问题,以获得尽可能最好的价格。

研究潜在制造合作伙伴:没有两个注塑工厂是完全相同的,不管你生产了多少商品。显然,价格总是制造业的一个重要因素,但它不一定是采购制造商的最终决定因素。试着去找一些和你的公司有着相似行业和产品的公司;亚搏官方这可能会更多地关注更适合你的生产运行(无论是2万件,还是200万件);或者在3D打印等节约成本的过程中有更多的经验。

制造合作伙伴如何降低成本?

在制造方面,有几种方法可以在不削减你的底线的情况下为客户提供更低的成本。作为一个制造商,这些是值得研究的,作为一个客户,它们总是值得探索的。

充分利用可用的过程:注射成型,以及为注射成型而设计,不应该生活在一个注射成型筒仓中。像3D打印这样的流程可以降低成本,加速从原型到模具创建的各个地方的生产,甚至可以是一个可行的解决方案,通过过度成型注射成型的部分组件。不要忽视这些领域的广泛可用性和正在取得的进展。

做一个材料专家:了解注塑中使用的所有常见材料的性能和理想应用,不仅可以使您在客户服务方面有所不同,还可以帮助优化您的注塑工艺,从而减少零件缺陷或废品,从而为您带来更高的利润。深入了解诸如粘度、流动速率、熔体温度和各类树脂的分子组成等因素,可以带来好处。

利用最佳实践:在这个对话的上下文中,将它们传达给你的客户。许多注塑最佳做法的设计是为了优化工艺和减少缺陷和误差:圆角,壁厚参数,草案等。通过在流程中引入效率,它们可以节省成本。然而,其他的最佳做法可能会对生产和材料成本产生更直接的影响,如在部分设计中使用肋而不是在任何可能的地方使用实心墙。这种类型的最佳实践不仅减少了生产时间,还降低了生产过程中使用的原材料总量,从而降低了材料成本。

保持机器更新:就像汽车的燃料效率一样,生产机械的能源效率也在不断提高。虽然每隔几年购买新机器可能不可行,但这是一个值得记住的想法,因为在规模上,提高能源效率可以大大降低你的管理成本。如果一台新机器现在还没有上市,可以考虑更新或改装部件,甚至彻底检修你的维护程序和时间表。以上任何一种方法都能帮助你从已有的东西中得到更多。

获取更多关于成本效益的信息注塑为您即将到来的项目提供最佳实践,请今天就寻求RevPart的帮助。亚搏国际

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