双组分注射成型的优点

由RevPart撰写亚搏国际

双组份注塑机注射成型提供了一个非常通用的制造选择范围,因为过程的性质意味着它适合于许多部件和产品的设计和类型。超出了标准注射成型工艺,更多功能和效率可以实现双组分注射成型。顾名思义,双组分注塑涉及在一个零件的成型中使用一种以上的材料。这不同于更典型的单组分注射成型过程,其中只有一个基树脂注射到一个模具。

双组分注塑可以通过几种方法实现,每种方法产生不同的结果和效果。下面,我们将逐一介绍:

混合材料:在双组分注射成型的最简单形式中,两种材料可以同时送入注射成型机,并在加热时混合。这种方法可以用于美学目的。例如,将染料与树脂混合以获得不同的颜色或更具吸引力的成品外观。它也可以用来获得不同于一种树脂的物理性能。例如,将较硬的树脂混合在一起,以加强主要由较软的塑料制成的部件。

共注塑成型:在共注射成型中,两个完整的材料注射到腔内,一个接一个,导致材料周围硬化,同时成为完全粘结。这个过程对于在坚硬的塑料核心周围制造柔软的橡胶外壳很有用。

Bi-injection成型:在这个过程中,不同的材料在不同的点,通过不同的浇口进入模腔。它们在腔内的会合点之前就开始变硬,从而产生分层效应。在共注射成型中,材料不打算在物理上混合在一起。通过微调每一种材料的注射速度,可以调整两种材料的结合点,从而调整成品的外观和功能。

多重射击成型:在多注射成型中,通过将部分材料按顺序注射到模腔中来实现“分层”效果。这些材料在彼此周围既不混合也不硬化。相反,它们被“堆叠”成成品。多丸成型也称为顺序成型。

Overmolding:在二次成型中,多组分零件通过“附加”类型的工艺制造,其中一个零件被制造并允许完全冷却和硬化,然后用作底座或芯,因为零件的另一部分在其周围(或“上方”)成型。二次成型允许材料和结构具有广泛的灵活性,因为核心部件甚至不必是注塑(或塑料)。例如,可以在金属件周围二次成型橡胶把手。

什么时候双组分流程有优势?

根据工件或产品的要求和设计,双组分注射成型在许多情况下都是正确的选择。

某些情况下包括:

  1. 定制树脂配方:如上所述,双组分成型可以帮助微调或添加材料的属性,否则可能不存在。除了上面的强化例子,混合材料成型可以帮助实现,例如,更大的耐热或抗紫外线。或者,混合材料成型可以增加配方的灵活性。
  2. 审美方面的考虑:如果产品需要某种外观,双组份成型可以更快、更有效地实现这一点(通过以上几种方法),而不是涂漆或以其他方式完成单组份注塑产品。在这种情况下,双组件流程还可以产生更高的质量。
  3. 高度复杂的零件设计:过度成型可以是一个理想的解决方案,复杂或多组件的零件设计,其中一个单一的模具可能是昂贵的,或不可能制造。通过过度成型,相对简单的部件可以组合成更复杂的部件,成本效率要高得多。
  4. 组件:与上述类似,二次成型可以有效替代复杂零件的物理装配。通过二次成型而不是二次成型创建的组件通常更可靠,质量更高。
  5. “核心”结构:过度成型和双注射成型都是创造产品的理想方式,其中独特的“内部”和“外部”元素是一个要求,如硬,刚性内部结构的完整性;亚搏官方以及用于握持、保护和/或美学目的的柔软材料外观。
  6. 任何要求不同部件、外观或材料质量的应用:对于任何需要装配和其他二次加工和精加工工艺的项目,双组分成型是一种高效的方法,可以有效地将两个工艺组合成一个工艺。
  7. 使用双组分流程有什么缺点吗?

与大多数制造工艺一样,双组分注射成型并不是所有应用的正确答案。在需要某些材料特性的情况下(例如,医疗或食品应用),双组分成型可能会影响核心材料的关键安全质量。当只有一个组件就足够时,也不应使用双组件成型。例如,纯功能性产品,如机械部件和其他商品。换句话说,不应该仅仅因为有可能就寻求双组分成型。不必要地增加组件,从而导致资源消耗,从而导致生产效率的浪费。亚搏官方

为什么R亚搏国际evPart ?

在Re亚搏国际vPart,我们专注于帮助我们的客户为他们的产品找到最佳的解决方案,创新、质量和效率是我们为您提供的核心目标。我们广泛的原型功能和服务-包括注塑原型-意味着我们可以与您合作,以成本效益的方式为您的产品微调最佳设计,包括双组件成型方法。注射成型原型的优点使我们能够共同努力,集中精力研究整个生产过程最终能够并应该如何工作——这是其他原型制作方法所无法获得的好处。

我们拥有丰富的材料、注塑和其他制造方法的知识和经验,为您创造最好的产品提供专业的服务。

在facebook上分享
在Facebook上分享
在twitter上分享
在Twitter上分享
分享在linkedin
在Linkdin分享
在pinterest分享
在Pinterest分享

下载我们的免费设计指南

点击链接到yabo sports我们的免费电子书的设计准则注塑成型