为什么2019年你应该选择塑料而不是金属部件?

RevPart写的亚搏国际

在制造业中,有时会有“金属应用”和“塑料应用”的概念。换句话说,有一种假设是,这些应用中一种材料更适合,而另一种材料不能使用。

如果你还没有开始,是时候重新考虑这些想法了。对于汽车行业的任何一个人来说,你可能至少对金属到塑料的转换有一些熟悉——即改变零件和产品设计,将塑料取代金属。不过,你知道在许多其他行业,当需要选择塑料和金属时,塑料也是一个不错的选择吗?

橡胶密封

这是真的。汽车工业只是金属到塑料转换可能性的开始。几乎所有与运输相关的领域都可以通过研究金属替代塑料的优势而受益:海运集装箱、铁路制造、重型卡车和房车、飞机应用等等。

下面,我们将看看在正确的应用中,塑料部件比金属部件的优势。

塑料比较便宜。在几乎所有情况下,塑料生产的原材料都比金属生产的成本低。根据使用材料的不同,塑料也比金属更容易获得——塑料基本上不存在短缺,而金属价格往往根据供求而波动。在等待市场退出不是一个选择的情况下,这种波动可能会推高你的成本。

塑料重量少。这个简单的好处是制造商从金属转向塑料的主要原因之一。减肥的好处是显而易见的-在制造,运输和(当然)在产品的最终应用。

在制造方面,你的采购成本要低得多,因为较轻的塑料材料的运输成本要低得多。出于同样的原因,你给客户的运输成本也更低。

在最终使用中,塑料的重量优势变得非常明显。在交通运输领域,任何类型的车辆都可以通过更低的运行重量来提高燃油效率。在工业应用中,与金属相比,塑料具有更强的机动性和操控性——想想海运集装箱中的大型滑动舱门。它们可以提供相同的强度和硬度(下面会详细介绍),重量更轻,使它们更容易移动。

更轻的重量也有助于达到汽车的监管标准,比如减少排放和提高燃料效率。在汽车行业及其他行业,这一好处促使无数人做出从金属转向塑料的决定。

塑料可以提供更大的强度。在这些应用中,有大量的塑料材料可以提供与通常使用的金属相媲美的抗拉强度。在许多情况下,这种金属的强度和刚性甚至可以超过以前使用的金属。在我们这里讨论的许多运输应用中,强度是材料的关键要求。无数的运输部件承受着高度的、重复的压力,有时在极端的环境中。从金属到塑料的转换不能简单地牺牲强度和可靠性。

幸运的是,塑料能胜任这一任务。如果不满足强度要求,很难想象有人会把金属换成塑料。然而,更轻的重量和相当的强度使它成为众多制造商的一个容易的选择。

塑料允许更多的设计灵活性。金属制造的性质意味着可以以一种有效的方式对金属进行有限范围的加工。更复杂的金属特性需要成倍增加的加工——增加了制造时间并推高了成本。

另一方面,塑料模具允许更广泛的设计选择。复杂的功能可以很容易地设计进模具,生产简单件和复杂件之间的时间和成本差异是可以忽略不计的。

塑料可以节省加工和组装的时间和金钱。塑料提供的设计灵活性意味着,通常必须由几个金属部件组成,然后焊接或以其他方式组装在一起的部件,可以用塑料模具制作成一个整体。

在金属制造中,生产复杂特征的最有效方法是通过组装,而不是在制造过程本身。无论你怎么看,这都是一个比单片塑料制造更费力(因此也更费时和花钱)的过程。

除了降低组装成本,塑料组件通常可以直接从模具中使用,减少完成时间和成本。另一方面,金属部件可能需要进行研磨、光滑和其他处理,以便为最终应用做好准备。

塑料提供了更多的材料选择。塑料材料的选择——以及随之而来的物理性能——几乎是无穷无尽的。此外,定制塑料材料可以非常容易地设计和生产,使其成为一个有吸引力的选择的应用,特定的材料性能是需要的。

即使考虑到可用合金的数量,金属材料的选择也相对有限得多。如果你在寻找一种具有物理特性的金属以满足特定需求,那么你很有可能会陷入“死胡同”;然而,对于大多数常见的应用来说,塑料基本上不存在这些死胡同。工程塑料材料是一个蓬勃发展的行业,这意味着你可以很容易地找到供应商并与之合作。

制造成本更低。一般来说,塑料制造流程比金属制造流程更精简、效率更高,因此成本也更低。金属生产通常是通过机械加工完成的,即去除材料来塑造每一块,而塑料注射成型可以同时制造出许多块,大大减少了浪费。随着时间的推移,这些效率将大大降低您的成本。

我们希望在阅读了这些优点后,您已经确定了一些——或更多——您可能从您的产品中的金属到塑料转换中受益的方法。亚搏官方这种做法在继续增加,也许是时候让你加入了。

在facebook上分享
在Facebook上分享
在twitter上分享
在Twitter上分享
分享在linkedin
在Linkdin分享
在pinterest分享
在Pinterest分享

下载我们的免费设计指南

点击链接到yabo sports我们的免费电子图书的设计指南注射成型